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面对脉冲集尘器的负荷调试应进行哪些操作?
  • 发布日期:2022-03-07      浏览次数:405
    •   脉冲集尘器对于车床、磨床、铣床、磨床、抛光机等较重的砂尘,通过吸尘管吸入箱体,进入滤筒进行过滤。粉尘颗粒被滤筒阻挡在表面,净化后的气体从出风口排出。中等比重粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、电木粉、塑料粉等。比重轻的非纤维粉尘除尘效果好,除尘效率高机率大于99.5%。提升企业形象,净化车间环境,有利于员工工作的稳定性。
       
        脉冲集尘器安装后,首先要进行调试。只要按规定调试好所有部件,就可以保证除尘器的正常运行,进行空载调试和带载调试。当然,在此操作过程中,所有技术系统都应该能够正常运行。负荷调试应进行以下操作:
       
        1、打开所有电源和压缩空气源,启动输灰设备,将除尘控制器置于手动模式;
       
        2、将测压装置(可使用U型管压力计)连接到除尘器的测压口;
       
        3、启动主风机,考察空载运行阻力,测量进出风口风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理;
       
        4、启动所有工艺设备,引入含尘烟气,考察除尘器运行阻力上升和排烟口排放情况。新的集尘滤袋在投入使用时,会有少量灰尘从排气口逸出,属正常现象,使用一段时间后会自行消除;
       
        5、当除尘器阻力上升到(1245~1470pa)时,启动清灰控制器清灰,考察压降;
       
        6、当所有脉冲集尘器除尘系统稳定正常后,日后可设置清灰周期(恒阻式不可设置)。方法是启动清灰控制器在自动状态下运行,将清灰控制器中的清灰间隔暂定为1min,考察运行阻力的变化。如果阻力继续上升超过1470pa,说明清灰间隔时间过长,如果阻力一直运行在1000Pa以下,说明清灰间隔过短,应进行调整间隔不得小于15s)。直到电阻在1000~1470pa之间稳定变化才合适。
       
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